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履带式抛丸机工作原理及主要组成部分介绍

    履带式抛丸机是一种常用于金属表面处理的设备,普遍应用于铸造,锻造,机械制造等行业.它的主要功能是通过抛丸(即钢丸或其他磨料高速撞击工件表面)来清理工件表面的氧化皮,锈层,毛刺等,改善表面质量,提高工件的抗疲劳性能.以下是抛丸机厂家广东鑫太自动化设备有限公司对履带式抛丸机的工作原理及其主要组成部分的介绍
    工作原理
    履带式抛丸机的主要工作原理是利用高速旋转的抛丸器将钢丸高速抛射到工件表面,从而达到清理的目的。工件被放置在橡胶或金属履带上,履带在电机的驱动下以特定的速度翻转,带动工件在抛丸机内翻滚,使工件表面均匀受到钢丸的冲击。这种翻滚运动保证了工件各个表面都能得到充分的抛丸处理。
   主要组成部分
   1. 抛丸器:抛丸器是履带式抛丸机的重要组成部件,负责将磨料高速抛向工件。它由高速旋转的叶轮、分丸轮和控制罩组成,能将磨料精确导向需要处理的表面。
   2. 履带系统:履带通常由耐磨橡胶或合金钢制成,能够承受工件和磨料的反复冲击。履带在驱动电机的作用下翻转,带动工件不断滚动,从而使工件各个部位均匀暴露在抛丸流中。
   3. 分离器:分离器用于将磨料与工件表面剥落的杂质(如锈屑、氧化皮等)分离,确保抛丸过程中使用的磨料纯净,从而提高抛丸效率和清理效果。
   4. 除尘系统:抛丸过程中会产生大量粉尘,除尘系统通过吸尘器将粉尘收集过滤,确保工作环境的清洁,保护操作人员的健康。
   5. 控制系统:现代履带式抛丸机通常配备了自动化控制系统,能够精确控制抛丸时间、履带速度、磨料供给等参数,保证工件的处理质量。
   应用及优势
   履带式抛丸机常应用于批量生产中小型工件的表面处理,尤其适用于清理铸件、锻件、焊接件等表面复杂的工件。其主要优势在于效率高、处理效果好、适应性强,能够处理多种不同形状和尺寸的工件。此外,自动化程度高的履带式抛丸机还能够减少人工干预,降低生产成本。
  总的来说,履带式抛丸机是现代工业生产中不可或缺的表面处理设备,通过其独特的工作原理和高效的清理能力,为工件提供了优质的表面处理效果。

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